常州纸箱

 

理论上，对于打样和印刷，应晒两套分歧的版。对于打样，从打样机本身的结构来讲，通俗属于平台式，打样的压力要比印刷压力小，速率也比印刷速率慢。同时因为打样引起的网点增巨细，请求晒版时，2%～3%之间的网点保留，98%的网点不克不及糊。而对于印刷来讲，因为印刷压力大，速率快，印刷油墨比打样墨黏度小，轻易引起网点增大，并且最多能增大到30%～40%，以是同一张版用于打样和印刷的后果就不一样了。因此晒印刷版时，请求保留4%～5%的网点，96%的网点不糊，给印刷时引起的网点扩大留下了余地，印刷品轻易接近样张。

 

(二)印版脏污

 

1.晒版操纵欠妥引起的印版脏污。

 

因为晒版机玻璃上有脏点；原稿上有尘土或被划伤；胶片透明度欠好或胶片灰雾渡过大，和暴光短缺等引起的脏污。

 

打扫方法：针对发生的启事“对症下药”。将晒版机的玻璃擦拭清洁；清除原稿上的尘土，修补原稿上缺损的点划；退回不合格的原版，从新制作。对于暴光短缺引起的印版脏污，如果脏污不太重大，能够利用疏散片结束补充暴光，暴光中要移动光源的位置；也能够将显影液的浓度提高，再结束一次显影。

 

2.显影处理欠妥引起的印版脏污。

 

在显影处理过程中，因为显影液温渡太低，显影功夫太短，显影液中各身分比例不适宜，显影液疲惫乃至失效；显影时用劣质海绵擦拭或对版面的擦拭不敷清洁，水冲刷不完全；主动显影机失调如显影液轮回不良，温度不颠簸等。

 

打扫方法：检查显影液的温度和显影功夫，并调剂到响应尺度；按厂家给定的配方调剂显影液，实时更新显影液；显影中版面要充分用水洗濯，利用优良海绵擦拭版面；检验主动显影机等。

 

3.除脏处理欠妥引起的印版脏污。

 

在除脏处理过程中，操纵不仔细，遗漏应去除的脏污，除脏液用量短缺、用液功夫短、久用疲惫的除脏液，致使去脏不完全；除脏液用后干枯在版面上等，都能够或者引起印版脏污。

 

打扫方法：除脏操纵要仔细，使用羊毫蘸饱除脏液除脏；除脏功夫应保持在20一30秒；除脏液利用完毕应盖紧；版面除脏处理其时要用水充分冲刷。

 

4.上胶操纵欠妥引起的版面脏污。

 

在上胶操纵中，利用了低浓度的胶液，非图象部分发生发火氧化气象，胶液涂布不匀、过厚或者有条纹，和用未干的印版结束印刷等，都邑引起印版脏污。

 

打扫方法：提高胶液的浓度；将胶液充分涂匀；上胶后的印版，版面完全死板后再上机印刷。

 

5.原稿上胶带引起的印版脏污。

 

首先要加以防备，在拼版时应尽能够或者地采纳薄而清洁的透明胶带，若胶带胶黏剂粘到印版上，应静静擦去再去显影。晒版时，要充分抽气，只管即便增加拼版胶带与原版胶片四周的氛围层，将发生光干预气象的能够或者性降到最低。如果暴光后，版面上还有胶带印痕，则要用除脏剂手工除脏或结束二次暴光除脏。

 

(三)网点再现性欠好

 

网点再现性欠好，表现在网点出现“虚晕”气象(即网点周边不光滑，表面隐约不了了)，网点削减或丢失，和网点扩大等方面。网点再现性欠好能够或者导致图象了了度低落、阶调发生发火变更等弊病。

 

1.网点出现虚晕气象。

 

主要启事是晒版机出现错误。比方，晒版机抽气短缺，真空度低，或者在装配印版时使玻璃板和印版版面不克不及很好的密合，因为晒版过程有了氛围对光芒的散射感化，便发生了网点的光晕气象。

 

打扫方法：实时培修晒版机，包管真空泵义务环境优越、抽气充分，晒版架的橡皮封条性优越、封闭有效；晒版时，在确认印版与原版密切贴紧后，方可掀开光源暴光；拼贴原版时，要修去原版边上的毛刺，胶粘带要贴得离图象只管即便远些，或者制成整张的原版与印版贴合密切。

 

2.网点削减或丢失。

 

主要启事是原版密渡太低，减薄适度，暴光功夫太长，显影液的浓度、温渡太高，显影功夫太长等。

 

打扫方法：出现网点丢失，应先看胶片本身的网点回复复兴程度，如胶片上50%的点子可否朴直，4%～5%的网点可否齐备等，总之，要检查照排胶片的品质，然后再判断网点可否是在晒版的过程丢失了。暴光适度，显影液浓渡过大，都邑使版面上应当保留的网点损得到或笔墨笔划变细。图象密度低于1.5的原版、减薄适度的原版必须从新制作；颠末试暴光求得最好暴光功夫，并用以辅导暴光操纵；调剂显影液的浓度和温度，按尺度的尺度显影前提结束显影。

 

3.网点扩大。

 

网点扩大的主要启事是，显影液的浓度和温渡太低，显影功夫太短，显影液老化。

 

打扫方法：调剂显影液的浓度和温度，按照最好暴光功夫，依据尺度的尺度显影前提结束显影。

 

(四)烤版色彩非常

 

烤版色彩非常。失常的色彩爲红棕色，如果版面呈茶绿色或墨绿色，表明烤版温渡太低或烤版功夫太短；如果版面呈棕色，表明烤版温渡太高或烤版功夫太长，感光层内析树脂部分炭化，印版的耐印力也响应低落；若烤版后的版面空缺部分出现浅红色，是因为版面显影短缺而存留微量的感光层。

 

打扫方法：如版面呈绿色或墨绿色，应低落烘烤温度或延长烘烤功夫，直到版面色彩达到红棕色爲止；如版面呈棕色，应延长烤版功夫；若空缺部分出现浅红色，能够用浮石粉静静擦拭，但面积较大时便无奈补充了。

 

(五)版面着墨不良

 

版面着墨不良。大多是由晒版、显影、除脏、上胶过程中操纵欠妥引起的。

 

1.晒版操纵欠妥。晒版架玻璃上有划痕、尘土、异物，原版图像部分密度短缺暴光适度。

 

打扫方法：清除晒版架玻璃上的尘土、异物，重制原版提高原版密度；按最好暴光功夫晒版，检查遮光可否慎密并改进遮光方法。

 

2.显影、除脏欠妥。显影温渡太高，显影功夫太长，水洗不完全，图象上残留显影液，除脏时除脏液从羊毫上溅落，擦涂除脏液时涉及图象部分，因版面过湿除脏液疏散到图象，除脏后洗濯不完全等。

 

打扫方法：检查显影液的温度和显影功夫，并调剂到符合尺度；重配显影液，并结束试显影；除脏操纵要仔细，如羊毫蘸除脏液弗成适量，版面不克不及用手触摸，版面上的水份死板后再涂除脏液，除脏以后用水完全洗濯版面。

 

3.上胶欠妥。上胶方法不准确，胶层涂布不匀或过厚，胶层死板的温渡太高，胶液过浓等，这些都能够或者引起版面上墨不良。

 

打扫方法：采纳准确的涂胶方法，均匀涂布胶液且弗成以使胶层过厚，在恰当的温度下使胶层死板(通俗应在60℃阁下)，低落胶液中胶的含量。

 

(六)印版耐印力低落

 

引起印版耐印力低落的主要启事在于晒版操纵和印刷两个方面。

 

在晒版方面：

 

①暴光前或者是显影前发生发火跑光；

 

②胶片的密度不敷高；

 

③因为显影液温度和浓度高，显影功夫长或补充适量引起显影适度；

 

④有强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上；

 

⑤用版材洗濯剂擦拭的次数适量等等，这些都邑影响印版的耐印力。

 

在印刷方面，如果印刷压力过大或纸粉适量，和在UV印刷中利用了强力的印版洗濯剂和滚筒洗濯剂，也弗成防止地引起耐印力的低落。