常州纸箱

 

柯式印刷工艺印刷压力轻，印刷变形值较小，产品不易粘脏，适用于印刷彩色网格图案、线条、小字、负片、大面积立体布局。

 

压花工艺可以一次性实现大量的油墨供应，更适合于印刷金、银油墨的布局、场、线或文字布局。在印刷特性上，胶印工艺有较薄的墨层，油墨容易干燥，且产品无凸痕，不影响压花的正常套印。然而，油墨的颜色在压花过程中干燥缓慢，这可能会对正常的色彩配准造成一些不利的影响。因此，粘结产品的套印顺序一般为:胶印面先印，压印面后印;小版面先印，大版面印在背面;强大的隐藏力是先打印出来的，透明度是在油墨的颜色印出来之后的，如红黄(除白墨外)，黑色的文字或图案可以叠印，黑色的版面可以先打印出来，其他的颜色可以再打印出来。因此，由于覆盖颜色的透明度，黑色仍然可以显示纯黑色。颜色。

 

 

1。印前设计的工艺控制

 

浮雕实心布局应避免在同一色版中使用小阴影和字符，避免压力和油墨供应不够平衡，容易产生膏体和压力不均匀，影响产品的印刷质量。叠覆的部分胶粘剂压花表面应尽可能这样有一定差距叠覆表面的边缘或边缘的浅色的布局是适当扩大(这样的边缘叠覆表面可以重叠和覆盖),这轻微的套印是不允许的。用肉眼是不容易察觉的。

 

2。做好压版工艺的技术控制工作

 

有套印的版面部分应放在紧靠咬合和拉紧表(侧规)的位置，以免因纸张的膨胀和收缩而出现不准确的套印。另外，“横流”(分离器)的布局较大或多版的色彩布局，不应分别用两道工序进行套印。

 

3。注意胶印版的合理选择

 

PS版的平板更薄。在滚筒表面安装后，其包角相对较小，板材延伸量小，与滚筒保持紧密接触，有利于改善胶粘剂产品的过印。因此，PS打印时应选择胶印工艺。

 

4。注重印版的工艺技术控制。

 

小尺寸的包装产品通常打印在凸版印刷机上，采用四开或裂平扁平结构。印版基材的特性对印版的印刷压力、套印精度和油墨色彩质量有很大的影响。的效果。传统的木底支撑不牢固，方形、平整度、稳定性较差，容易出现弓型和变形，印刷质量难以保证。因此，凸版印刷应采用固体、扁平、方形、稳定的铝或铸铁磁性板等金属材料，这是提高产品配准和油墨质量的基础。

 

5。注重良好的印刷压力控制技术

 

印刷压力应均匀适度调整。如果压力太大，纸张会被拉伸变形，导致套印不准确。因此，压花工艺所需要的印刷压力不能太大，但印刷压力要尽可能的轻。理想的印刷是在布局均匀、饱满的前提下进行的。

 

6。注意良好衬套工艺的技术控制

 

衬里是压力和压印转移的介质。它的特性也会影响产品的注册和颜色质量。因此，衬里材料的变形系数应尽可能小，材料应保持中性和硬度。同时，内衬的厚度必须严格按照设备说明书的技术参数确定。此外，衬里必须严密包装，不能有松动或鼓胀。压花衬里不应反复修补或镂空以防止过度印刷和重影。

 

 

7。注意好油墨的技术控制和洗涤平衡

 

胶印过程控制着印和洗的平衡，也就是用最少的稀释溶液和油墨的平衡来印刷。避免使用“大墨水大”的不正常平衡方法，防止纸张表面吸水过多而产生变形。

 

8。注意控制印刷环境的温度和湿度

 

控制印刷车间的温湿度是提高印刷精度的重要环节。胶印和压花车间的温度和湿度应相对平衡。高与低之间不应该有很大的差异。否则，它很容易导致过度打印缺陷。一般来说，大多数中小型印刷企业都受到条件的限制，无法有效、准确地控制生产现场的温湿度。他们通常依靠经验来控制门窗，或者使用简单的方法，比如在地上泼水。特定的角色。

 

9。在使用纸板之前要注意技术控制。

 

纸板对外界环境的温度和湿度变化非常敏感，尤其是刚生产出来的白色纸板。由于温度和湿度的变化，极有可能发生膨胀和收缩，从而导致不准确的产品套印。为了减少这种情况发生的机会,新产生的白卡纸,打印后运回工厂,通常必须存储一段时间,所以纸板的特点是相对稳定的,它是不容易出现套印时投入使用。另外，切好的纸板应立即送到印刷车间，使其与印刷车间的温度和湿度保持平衡，然后打印出来，有助于提高产品的登记精度。

 

10。注意切割工艺的技术

 

纸板规格的准确性也会影响产品的套印。由于不同的机器结构，他们的前规和拉规的位置不一样，所以如果硬纸板的边缘切得不够，就会有一个斜面或波纹状的边缘，这就会导致套印。这需要一种结合了胶水和凹凸性的产品。硬纸板的侧面必须切成直角和直线，不能有斜的或波浪的边缘。为了提高切割精度的纸板,切割的厚度必须严格控制,因为厚纸栈和柔软的纸,纸表面变形时,纸越压压下来,所以每个堆栈的切削厚度的纸板,越少越好是改善纸板的切割精度。此外，切削刃要保持锋利，根据纸张的硬度选择合适的刀片角度，这也是提高切削精度的重要措施。

 

11。注意产品套印的生产周期。

 

在印刷之前的颜色或印刷产品的几个颜色后，应立即进行套印，避免由于拖拽时间太长而造成印刷产品的拉伸和变异性，导致套印不准确。

 

12。注重印刷半成品的保护。

 

印刷完成后，半制成品应用塑料薄膜密封，防止纸板吸收外界空气水分或失去水分，避免或减少半成品膨胀收缩的不良现象。