如何控制瓦楞纸箱的含水量?
文章作者：大光纸箱包装发布时间：2019-01-25 11:35:54浏览次数：
瓦楞纸板由纤维基纸制成，深受环境因素的影响。因此，瓦楞纸板包装最大的技术问题是难以抵抗湿气。在运输和储存过程中，高湿度的环境会吸收水分，降低强度，导致瓦楞纸箱失去功能，对产品造成损害。在高温、干燥的环境下，瓦楞纸板经过一定程度的减湿后会干燥，降低纸板的抗折能力，最终纸箱皮瓣破碎。因此，瓦楞纸板最大的缺点是干燥时易碎，潮湿时强度降低。因此，如何控制瓦楞纸板的含水量，减少瓦楞纸板的环境干扰是一项非常复杂和重要的工作。
断层与含水量密切相关
通过统计发现，瓦楞纸板的含水量过高、过低，水分分布不均会导致瓦楞纸板故障。细节如下。
过多的水分造成的故障有:粉碎,开放的边缘上的纸双面机、过度裂化的切割边缘,粉碎破坏,波纹紧迫,明显的粘结条纹在瓦楞纸板(干纹),瓦楞纸板纵向扭曲,波纹板是不均形成的。
低含水量引起的断层主要有:纵向切削刃上的厚裂纹、瓦楞纸裂纹、履带式铲、凹凸不平等。
由水分布不均引起的故障有:瓦楞纸表面起皱、瓦楞纸板起皱、瓦楞纸板横向翘曲、瓦楞纸板纵向翘曲、s型(复合)翘曲、铌不平、瓦楞纸不平整等。
影响含水量的主要因素
瓦楞纸板的生产工艺比较复杂，其含水量受多种因素的影响，总结如下。
(1)生产纸板用基纸的含水量。
根据国家标准，原纸的含水量一般为9% ~ 12%。基纸的含水量是否达到标准将直接影响瓦楞纸板的生产过程，含水量是否满足生产要求。
(2)预热滚筒烘干。
预热辊的作用主要是使原纸生产时的水分蒸发，使水分均匀，对调节原纸的水分起着重要作用。
(3)纸张材料和胶水的特性。
如果某些芯纸或瓦楞纸的纤维结构松散，或胶水黏度差，纸板的含水率高。
(4)纸板粘结后的干燥和冷却过程的影响。
干燥时，烘箱温度低，生产速度快，瓦楞纸板吸收热量不足，干燥缓慢，含水率高，导致纸板胶粘剂未完全胶化固化，强度降低;相反，含水量很低。
(5)生产环境的影响。
主要包括生产车间的温度、湿度和通风效果。
(6)环流环境的影响。
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