常州纸箱

　　误区1：印刷前系统配置不合理

　　由于柔印的专用软件费用比较昂贵，并不是一般中小型制版公司可以承受的，所以目前国内也只有少数几家海外公司能够消费得起，而绝大多数制版厂商则进行了因地制宜的国产化。一般而言，小规模的制版厂大多采用平台扫描仪和数字相机作为输入设备，修正电脑采用的PC或苹果G3，再加上照排机、冲片机作为输出装备。

　　由于受制版规模的限制，所以许多国内厂家照搬胶印制版的配置，甚至采用打印输出加照相等滞后技术，使得国内的瓦楞纸箱柔印技术一直处于一种低水平的状态，仅仅作为手刻橡胶版的替代品，尚未进入彩色瓦楞纸箱印刷的时代，与国外同行相比，我们落后了将近十到十五年。

　　误区2：将胶印软片作为最终输出软片

　　胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点，且工艺条件也相对成熟。但是，胶印软片有一个致命的弱点：表面过于光洁。感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气，只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持等应接触，准确无误地转移影像。

　　与其相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，导致软片与版材之间的间隔变大，引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法，一定程度上缓解了这些问题，但是同时也导致透光率下降，增加了底片的云雾度。

　　误区3：版材的选型比较单一盲目

　　许多制版企业并没有能够考虑纸箱厂的实际印刷情况，例如印刷机的型号、贴版胶带的厚度、使用油墨的类型等，盲目地跟风从众。以瓦楞纸箱用的印版为例，许多客户仅仅知道杜邦公司非常着名的TDR型版材。TDR是一种广泛使用的瓦楞纸印刷版材，具有优异的制版性能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版来得高。在印刷E型瓦楞以及高达120线／英寸的图像时，应换用EXL／UXL等薄版，并加以海绵衬垫，这样才可获得高分辨力。同时，随着版材硬度的不断提高，还可减少网点的放大，使印品达到最佳的理想效果。